Kalvopuhalluskoneen yleiset viat ja toimenpiteet

Puhalluskalvossa on 13 yleistä vikaa: kalvo liian viskoosi, huono aukko kalvon tiivistys;Kalvon pituussuuntainen vetolujuusero;Kalvon poikkisuuntainen vetolujuusero;Kalvon kuplan epävakaus;Karkea ja epätasainen kalvopinta;Kalvolla on erikoinen haju jne.

1. Liian viskoosi kalvo, huono aukko

Epäonnistumisen syy:

① Väärä hartsiraaka-ainemalli, ei pienitiheyksisiä polyeteenihartsihiukkasia, jotka eivät sisällä avausainetta tai vähän avausainetta

②Sulan hartsin lämpötila on liian korkea ja juoksevuus on suuri.

③Puhallussuhde on liian suuri, jolloin kalvo aukeaa huonosti

④Jäähdytysnopeus on liian hidas, kalvon jäähdytys on riittämätön ja keskinäinen tarttuminen tapahtuu vetorullan paineen vaikutuksesta

⑤ Vetonopeus on liian nopea

Ratkaisut:

1.Vaihda hartsiraaka-aineet tai lisää tietty määrä avausainetta ämpäriin;

② Vähennä suulakepuristuslämpötilaa ja hartsin lämpötilaa asianmukaisesti;

③ Alenna inflaatiosuhdetta asianmukaisesti;

④ Lisää ilmamäärää, paranna jäähdytystehoa ja nopeuttaa kalvon jäähdytysnopeutta;

⑤ Pienennä vetonopeutta asianmukaisesti.

2. Huono elokuvan läpinäkyvyys

Epäonnistumisen syy:

① Matala suulakepuristuslämpötila ja hartsin huono pehmitys heikentävät kalvon läpinäkyvyyttä puhallusmuovauksen jälkeen;

② Liian pieni puhallussuhde;

③ Huono jäähdytysvaikutus, mikä vaikuttaa kalvon läpinäkyvyyteen;

④ Liikaa kosteutta hartsiraaka-aineissa;

⑤ Liian nopea vetonopeus, riittämätön kalvon jäähdytys
Ratkaisut:

① Nosta ekstruusiolämpötilaa, jotta hartsi pehmentyy tasaisesti;

② Suurenna puhallussuhdetta;

③ Lisää ilmamäärää jäähdytysvaikutuksen parantamiseksi;

④ Kuivaa raaka-aineet;

⑤ Pienennä vetonopeutta.

3. Film ryppyinen

Epäonnistumisen syy:

① Kalvon paksuus on epätasainen;

② Jäähdytysvaikutus ei riitä;

③ Puhallussuhde on liian suuri, minkä vuoksi kupla on epävakaa, heiluu edestakaisin ja helposti rypistyy;

④ Lambdoidal-levyn kulma on liian suuri, kalvo litistyy lyhyen matkan sisällä, joten kalvo on myös helppo rypistyä;

⑤ Paine vetorullan molemmilla puolilla on epäyhtenäinen, toinen puoli on korkea ja toinen puoli matala;

⑥ Ohjaustelojen välinen akseli ei ole yhdensuuntainen, mikä vaikuttaa kalvon vakauteen ja tasaisuuteen ja nostaa sitten ryppyä

Ratkaisut:

① Säädä kalvon paksuus varmistaaksesi, että paksuus on tasainen;

② Paranna jäähdytystehoa varmistaaksesi, että kalvo voidaan jäähdyttää kokonaan;

③ Alenna inflaatiosuhdetta asianmukaisesti;

④ Pienennä lambdoidisen levyn kulmaa sopivasti;

⑤ Säädä vetorullan painetta varmistaaksesi, että kalvo on tasaisesti jännittynyt;

⑥ Tarkista jokaisen ohjausakselin akselit ja aseta ne yhdensuuntaisiksi

4. Kalvossa on vesisumukuvio

Epäonnistumisen syyt ovat seuraavat:

① Ekstruusiolämpötila on alhainen, hartsin pehmitys on huono;

② Hartsi on kosteaa ja kosteuspitoisuus on liian korkea.

Ratkaisut:

① Säädä ekstruuderin lämpötila-asetusta ja nosta ekstruusiolämpötilaa oikein.

② Hartsiraaka-aineita kuivattaessa hartsin vesipitoisuus ei saa ylittää 0,3 %.

5. Kalvon paksuus epätasainen

Epäonnistumisen syy:

① Suulakevälin tasaisuus vaikuttaa suoraan kalvon paksuuden tasaisuuteen.Jos suutinrako ei ole tasainen, joissakin osissa on suurempi rako ja joissakin osissa pienempi rako, mikä johtaa erilaiseen ekstruusioon.Siksi muodostunut kalvon paksuus ei ole yhtenäinen, jotkut osat ovat ohuita ja jotkut osat ovat paksuja;

② Suulakkeen lämpötilan jakautuminen ei ole tasainen, jotkut ovat korkeita ja jotkut ovat matalia, joten kalvon paksuus on epätasainen;

③ Ilmansyöttö jäähdytysilmarenkaan ympärillä on epäjohdonmukaista, mikä johtaa epätasaiseen jäähdytysvaikutukseen, mikä johtaa kalvon epätasaiseen paksuuteen;

④ Täyttösuhde ja vetosuhde eivät ole sopivia, jolloin kalvokuplan paksuutta on vaikea hallita;

⑤ Vetonopeus ei ole vakio, muuttuu jatkuvasti, mikä varmasti vaikuttaa kalvon paksuuteen.

Ratkaisut:

① Säädä muotin pään rako varmistaaksesi tasaisen kaikkialla;

② Säädä pään muotin lämpötilaa niin, että muotin osan lämpötila on tasainen;

③ Säädä jäähdytyslaite varmistaaksesi tasaisen ilmamäärän ilmanpoistoaukossa;

④ Säädä inflaatiosuhdetta ja vetosuhdetta;

⑤ Tarkista mekaaninen voimansiirtolaite, jotta vetonopeus pysyy vakiona.

6. Kalvon paksuus on liian paksu

Vikareson:

① Suulakeväli ja suulakepuristusmäärä ovat liian suuria, joten kalvon paksuus on liian paksu;

② Jäähdytysilmarenkaan ilmamäärä on liian suuri ja kalvon jäähdytys on liian nopeaa;

③ Vetonopeus on liian hidas.

Ratkaisut:

① Säädä muottiväliä;

② Vähennä ilmarenkaan ilmamäärää kunnolla laajentaaksesi kalvoa edelleen, jotta sen paksuus ohenee;

③ Lisää vetonopeutta kunnolla

7. Kalvon paksuus liian ohut

Epäonnistumisen syy:

① Muottiväli on liian pieni ja vastus liian suuri, joten kalvon paksuus on ohut;

② Jäähdytysilmarenkaan ilmamäärä on liian pieni ja kalvon jäähdytys on liian hidasta;

③ Vetonopeus on liian nopea ja kalvo venyy liikaa, joten paksuus tulee ohueksi.

Ratkaisut:

① Säädä muotin välys;

② Lisää ilmarenkaan ilmamäärää kunnolla nopeuttaaksesi kalvon jäähtymistä;

③ Vähennä vetonopeutta kunnolla.

8. Kalvon huono lämpötiivistys

Syy epäonnistumiseen seuraavasti:

① kastepiste on liian alhainen, polymeerimolekyylit on suunnattu siten, että kalvon suorituskyky on lähellä suunnattua kalvoa, mikä johtaa lämpötiivistyskyvyn heikkenemiseen;

② sopimaton puhallussuhde ja vetosuhde (liian suuri), kalvoa venytetään niin, että kalvon lämpötiivistyskyky vaikuttaa.

Ratkaisut:

① säädä ilmarenkaan ilmamäärää niin, että kastepiste on korkeampi, ja puhalla ja vedä muovin sulamispisteen alle niin paljon kuin mahdollista vähentääksesi puhalluksen ja vedon aiheuttamaa molekyylin venytyssuuntaa;

② Puhallussuhteen ja vetosuhteen tulisi olla hieman pienempiä.Jos puhallussuhde on liian suuri ja vetonopeus liian nopea ja kalvon poikittais- ja pituussuuntainen venytys on liian suuri, kalvon suorituskyky on taipumus biaksiaaliseen venytykseen ja kalvon lämpösaumausominaisuus on huono.

9. Kalvon huono pituussuuntainen vetolujuus

Epäonnistumisen syy:

① sulavan hartsin liian korkea lämpötila vähentää kalvon pituussuuntaista vetolujuutta;

② hidas vetonopeus, kalvon riittämätön pituussuuntainen vaikutus, jotta pitkittäinen vetolujuus huononee;

③ liian suuri puhalluslaajenemissuhde, ristiriita vetosuhteen kanssa, joten kalvon poikittaissuuntainen vaikutus ja vetolujuus kasvavat ja pituussuuntainen vetolujuus huononee;

④ Filmi jäähtyy liian nopeasti.

Ratkaisut:

① alentaa sulan hartsin lämpötilaa kunnolla;

② lisää vetonopeutta oikein;

③ säädä inflaatiosuhde niin, että se mukautuu vetosuhteeseen;④ alenna jäähdytysnopeutta kunnolla.

10. Kalvo poikittainen vetolujuusero

Vian syyt:

① vetonopeus on liian nopea ja ero täyttösuhteeseen liian suuri, mikä aiheuttaa fibroosia pituussuunnassa ja poikittaislujuus huononee;

② jäähdytysilmarenkaan jäähdytysnopeus on liian hidas.

Ratkaisut:

① vähennä vetonopeutta kunnolla puhallussuhteen mukaiseksi;

② lisää ilmarenkaan ilmamäärää, jotta puhallettu kalvo jäähtyy nopeasti, jotta se ei venyisi ja suuntautuisi korkean lämpötilan korkean elastisen tilan alle.

11. Kalvon kuplan epävakaus

Epäonnistumisen syy:

① suulakepuristuslämpötila on liian korkea, sulatehartsin juoksevuus on liian suuri, viskositeetti on liian pieni ja se on helppo vaihdella;

② suulakepuristuslämpötila on liian alhainen ja poistomäärä on pieni;

③ jäähdytysilmarenkaan ilmatilavuus ei ole vakaa, ja kalvokuplajäähdytys ei ole tasaista;

④ voimakas ulkoinen ilmavirta häiritsee sitä ja vaikuttaa siihen.

Ratkaisut:

① säädä suulakepuristuslämpötilaa;

② säädä suulakepuristuslämpötilaa;

③ tarkista jäähdytysilmarengas varmistaaksesi, että ilman syöttö ympärillä on tasainen;

④ estää ja vähentää ulkoisen ilmavirran häiriöitä.

12. Karkea ja epätasainen kalvopinta

Epäonnistumisen syy:

① Ekstruusiolämpötila on liian alhainen, hartsin pehmitys on huono;

② Ekstruusionopeus on liian nopea.

Ratkaisut:

① säädä suulakepuristuksen lämpötila-asetusta ja nosta suulakepuristuslämpötilaa varmistaaksesi hartsin hyvän pehmenemisen;

② vähennä suulakepuristusnopeutta kunnolla.

13. Filmillä on erikoinen haju

Epäonnistumisen syy:

① Hartsiraaka-aineella on erikoinen haju;

② Sulan hartsin ekstruusiolämpötila on liian korkea, mikä johtaa hartsin hajoamiseen, mikä johtaa omituiseen hajuun;

③ kalvokuplan jäähdytys on riittämätön, eikä kalvokuplassa oleva kuuma ilma poistu kokonaan.

Ratkaisut:

① korvaa hartsin raaka-aineet;

② säädä suulakepuristuslämpötilaa;

③ parantaa jäähdytysilmarenkaan jäähdytystehoa, jotta kalvokupla jäähtyy täysin.